空压机的安装规范与要求

一、安装环境布置要求

1. 为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。

2. 空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，

由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。

3.压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。

4.压缩机房为独立的建筑。

5.压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。

灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。

二、机房安装要求

1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。

并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。

2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。

3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。

4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。

5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2

三、电源及外围接线要求

1.压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。

2. 电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。

3. 压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。

4.检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。

5.压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，

特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。

6. 必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。

四、管路安装的要求

1.机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。

2.为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

3.为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，

4.支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

5.管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

五、空气管路的连接和布置

1.压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。

2.管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。

3.地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m

4.压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。

5.系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

六、安装场所的选定

1、空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽

空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽的，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。

殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：

（1）选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

（2）选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

（3）压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。

（4）当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。

（5）如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

（6）当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。

（7）预留通道和保养空间，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

2、压缩空气管路配管应注意的事项

（1）主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

（2）配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路

（3）支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

（4）管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

（5）空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

（6）若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。

（7）管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。

（8）理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。

除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。

（9）多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。

3、空压机的基础

空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机 与建筑物造成危害。

一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。

4、冷却系统水冷式空压机冷却用水的水质标准

应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的 循环水可采用软化水。

主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。

冷却水水压一般在 0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。

其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度 计和截止阀。

风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。

若放置在一封 闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。

一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

5. 电力系统
空压机配电时，须保证电源电压的正确性。依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。

电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。

空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大 功率空压机尤其须注意。

且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。

依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。