阿特拉斯·科普柯二氧化碳压缩机

阿特拉斯·科普柯气体与工艺事业部将为欧洲知名的可再生生物燃料工厂提供CO2压缩设备，

用于二氧化碳的捕获和管道输送，以支持其推动碳氢化合物在工艺流程中脱碳和实现碳中和的目标。

位于荷兰鹿特丹的壳牌能源和化学品园区（旧称Pernis炼油厂）的一个年产82万吨的生物燃料设施，

该设施将成为欧洲最大的可持续航空燃料（SAF）、可再生柴油和生物再制的可再生石脑油生产设施之一，为客户提供低碳产品。

预计每年可减少280万吨二氧化碳（CO2）排放，这相当于100多万辆燃油汽车在路上行驶的排放量。

除燃料生产外，壳牌这个生物燃料设施的一个重要组成部分是二氧化碳的捕获和管道输送。

该设施将捕获制造过程中的碳排放，并通过Porthos正在开发的一个项目将二氧化碳储存在北海空气田中。

鹿特丹港各公司（壳牌公司是其中一家）将向一条贯穿鹿特丹港口地区的集体管道输送捕获的二氧化碳，管道由Porthos运营。

这些二氧化碳将通过海上管道输送至北海的一个平台，并被泵入空气田。空气田位于北海下方3公里多的多孔砂岩密封储层中。

在这里每年约储入250万吨二氧化碳，分15年，将储存约3700万吨二氧化碳。

在壳牌Pernis项目中，阿特拉斯·科普柯气体与工艺事业部将提供一台五级离心式压缩机用于二氧化碳的捕获和管道输送。

可将二氧化碳压缩至42.5巴的压力，设计最大流量为43.5 t/h。将来源于 “蓝氢” 的二氧化碳通过管道输送至地下储存。

本项目的二氧化碳压缩机为整体齿轮的设计，五级压缩;

压缩机的叶轮由实心锻件铣削而成，以获得额外的强度。所有几何结构都经过测试。高速转子由径向可倾瓦轴承支撑，尽可能地减少振动，确保转子在运行中保持优异稳定性。

特别设计的动态无接触干气密封尽可能地减少二氧化碳泄漏到大气中，减少机械磨损。整个转子设计中，它在减小交叉耦合效应方面发挥重要作用。

压缩机的核心单元、润滑系统、驱动机和中间冷却器整体成撬。因此，整套设备的占地面积变小，安装时间也大为缩短。

除了碳捕捉和储存（CCS）,阿特拉斯·科普柯气体与工艺事业部的二氧化碳压缩机还可以用于：

提高原油采收率(EOR)解决油田产量低的问题。

根据混溶性原理，在超临界压力和温度下CO2与原油混合，使原油能够自由流动，以便收集。

尿素和肥料生产。

整体齿轮离心式压缩机在140-200巴的压力下可以大大提高氨和二氧化碳转化成尿素的效率。

作为工作流体的超临界二氧化碳。

超临界二氧化碳的密度会随温度和压力的微小变化而剧烈变化，从而能够使用相对较小的设备回收大量能量，是动力循环和工业热泵的首选工作流体。