阿特拉斯空压机（Atlas Copco） 产品介绍

螺杆空压机

G系列：GA----单级压缩，喷油螺杆空压机(0.5m3/min~43.7m3/min; 5-250Kw)

GR----两级压缩，喷油螺杆空压机， 仅有GR110和

GR200两个型号，最高压力为20barg

GX----小型的单级压缩，喷油螺杆空压机(0.24-1.6m3/min,2.2Kw-11Kw)

ZR/ZT系列无油空压机

活塞压缩机

L系列：小于2m3/min，压力有10，15，20和30barg

LE----喷油活塞压缩机，压力为10barg

LF----无油活塞压缩机，压力为10barg

LT----压力为15,20和30barg的活塞压缩机

PET系列: S系列：活塞增压机，可以将压缩空气压力自

7barg增加到40barg，一般用于吹瓶行业

PETPACK系列：吹瓶行业用高压空气压缩机，最高工作压力为40barg

S系列：SF----无油润滑涡旋压缩机(0.16-1.14m3/min)

ZH系列：箱式离心压缩机

阿特拉斯空压机符合国际标准的设计：ISO 1217/ISO9001 - ISO14001

确立了国际质量标准，目的旨在避免设计、加工、安装、服务及环保方面产生的不规范现象 ， 最大程度地满足用户的 要求 。

ISO 1217, 1996 年第三版附录C此验收标准规定自由空气排量FAD的测量点在机组出口阀门处， 比功率的计算需考虑所有的能耗。EC directives欧洲质量和安全标准

阿特拉斯螺杆空压机产品特点：

1、整 体 化 的 设 计(外形美观，安装方便。

2、供货范围覆盖所有需要的部件。

3、节能的控制方式---加/卸载进气控制阀

4、螺 杆 转 子-----最新一代的专利型线(SAP)

5、可 靠 的 传 动 机 构

6、一流的配套件-----轴 承(SKF)

7、一流的配套件------电 动 机

8、一流的配套件-------电 气 系 统

9、高效的油气分离系统

10、优良的冷却系统

11、可靠的管路系统

12、智能化的电脑控制系统-功能 强 大 的 电 脑 控 制 器

13、集成化的设计(全性能机组)-内置式冷冻式干燥机(可选件)

14、内置式过滤器(可选件)

15、集成化的设计

16、传统的安装方法

17、低噪音设计。

喷油螺杆空压机工作原理：

进气过程

螺杆式空压机无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启与关闭调节。

当主副转子的齿沟空间转至机壳进气壁开口时，其空间很大，此时转子下方的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气完了时齿沟内之空气被全数排出，齿沟处于真空状态，

当转至进气口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流人主副转子的齿沟内。当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭，以上为“进气过程”。

封闭及输送过程

进气完成时，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此即“封闭过程”。

两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即“输送过程”。

压缩及喷油过程

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，使啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内之空气逐渐被压缩，压力逐渐升高，此即“压缩过程”。

而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。

排气过程

当转子的排气口端面与机壳相通时(此时压缩空气之压力很高)，被压缩之空气开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面，

此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成“排气过程”。与此同时，转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，由此,开始一个新的压缩循环。

阿特拉斯空压机操作注意事项：

1、阿特拉斯空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1）、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查 [1]  内的油量不应低于刻度线值。

2）、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3)、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4)、检查排气管路是否畅通。

5)、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

2、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

4、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

5、空压机操作中，还应检查下列情况：

1)、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2)、各机件运行声音是否正常。

3)、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4）、空压机各种安全防护设备是否可靠。

6、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

7、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1）、润滑油终断或冷却水终断。

2）、水温突然升高或下降。

3)、排气压力突然升高，安全阀失灵。

4)、负荷突然超出正常值。

5)、机械响声异常。

6)、电动机或电器设备等出现异常。

8、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

9、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

10、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

11、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

12、空压机操作停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

13、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

14、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

15、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

16、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。