压缩空气管路的设计有哪些设计要求？

1、压缩空气管路的概念

设计选型不当的压缩空气供气系统会产生不必要的能耗、降低生产力和压缩空气性能。供气系统的优劣可从以下三个方面考量：

•从空压机出口到最终用气点的压损要足够的小

•供气系统的漏点要少

•如果系统没有干燥机，供气系统是否具有高效的冷凝水分离功能

这三个基本准则适用于供气系统的主管道设计和为未来扩产预留的管道设计。

为未来需求而设计先适用较大尺寸的管道，虽然现在看来初始投资会高一些，但与未来扩产因管道太小全部重建供气管道系统所要花费的成本相比，

一开始就选择较大尺寸的管道的成本要低的多。供气管道的布置、设计和尺寸选择对要说空气系统的效率、可靠性和压缩空气的整体能耗都有非常大的影响。

比如说，有时候我们必须通过提高空压机的供气压力以弥补因较大的管道压损造成的终端压力不足，从压缩空气的系统能耗来说，这是非常不经济的设计。

此外，当用气需求降低的时候管道系统的压损也会随之降低，从而在终端用气点的压力却不断上升甚至达到用气压力限值。

供气管道最好采用围绕终端用气点的闭式环形管网设计，然后通过供气支管从环形主管道送往各个用气点。

这样的设计实现了单一供气的目的，同时避免了严重的间歇性用气问题，因为气源可以同时从两个方向向用气点供气。

除了最大用气点位于离空压机最远的情况，所有供气系统都应该采用此设计。当上述情况出现时，应该用独立的供气管道向最远端的最大用气点供气。

2、 储气罐选型

通常一个供气系统都有一个或多个储气罐。储气罐的大小是要匹配空压机的气量大小、控制方式和终端用气需求的。

储气罐具有多重功能：如缓冲罐（平衡来自压缩机的脉动）、冷却压缩空气和除去压缩空气中的冷凝水等。所以储气罐必须配置冷凝水排放装置。

3、压缩空气管道设计

当设计与确定压缩空气管道时，首先需要有管道及用气系统的设备列表，所有用气设备，和一张标明了各用气点位置的布局图。

用气点可以按照一定的逻辑进行分类编组并由同一供气支管供气。当然一个供气主管路为每个供气支管供气。一个完整的压缩空气管网有四个主要部分：

•供气主管

•供气支管

•设备连接管

•管道配件

供气主管把压缩空气从压缩机房输送到用气区域领域。供气支管是将主管内的空气引到用气区域，设备连接管将支管与用气设备连接起来。

4、 管网管道选型

因为压缩空气输送过程中空气与管壁的摩擦而产生压力损失，所以空压机的出口压力与终端用气压力不等同。

此外，输送管道中的阀门和弯头会造成压缩空气的节流效应和和流向的变化而产生压力损失。